七氟丙烷的罐装生产要求是什么

　　七氟丙烷检测查看钢瓶密封是否在有用使用范围内，将钢瓶倒置，从钢瓶开口到瓶底插入气管，用0.4-0.5MPa氮气吹扫钢瓶2分钟。

　　先将虹吸管安装在瓶头阀上，然后按要求将瓶阀安装在钢瓶上并紧固(假如有瓶阀护套，先安装护套支架)。

　　依照气瓶阀的标准安装充装接头，在容器网格内向气瓶充入氮气2.5-3.0MPa，用检漏液查看瓶颈和气瓶阀各接口。检漏正常，放出钢瓶内的氮气，移到充装区充氮气。每天灌装前，用砝码查看校对电子秤，看是否在精度范围内。如有异常，排除故障后才能用于灌装称重。

　　在电子秤上装载气瓶之前，用塞子塞住气瓶的注入口。将加工好的气瓶移到电子秤上称重，并做好记载。

　　质料桶称重测压(压力缺乏时用氮气补压，再称重)，记载新搜集的质料桶和氮气的重量。完结与加注系统的加注连接。依照瓶阀标准安装灌装接头，电子秤归零。依据销售和生产安排说明书要求的七氟丙烷的灌装重量设置电子秤的报警值。当到达设定值时，电子秤会报警提示操作人员及早留意，到达规则重量时中止灌装。这时，记载体重。

　　卸下灌装接头，将气瓶移至专用电子秤从头称重，并做好记载。连接弥补氮气阀，到达要求的压力，关闭充氮阀，记载温度、压力和重量。供氮后，气瓶应为滚筒瓶，20分钟后，观察压力是否下降，依据温度和压力对照表将压力补足到规则的压力值。将气瓶移至池内，吊入池内进行检漏，将气瓶吊出池外，用气枪将瓶阀各接口处的积水吹出，测量温度和压力，并做好记载。依据销售和生产安排说明书是否满足上述程序的要求，假如重量或压力缺乏，进行适当的流体或压力弥补。合格产品按顾客要求贴标签，瓶阀套穿上包装入库，并做好包装记载(批次、箱号、数量、包装重量)。